1.在各種瀝青基熔化的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)，粒徑多在0．1～1．0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標準，又不形成二次污染和產(chǎn)生和安全隱患產(chǎn)生。國內(nèi)外正在研究和推廣應(yīng)用的瀝青煙凈化方法有：燃燒法、吸收法和電濾除瀝青煙法。燃燒法適應(yīng)較高瀝青煙濃度，燃燒時煙氣溫度需>700 ℃，氣量較小時可以把煙氣回送至導(dǎo)熱油爐內(nèi)燃燒，但煙氣量較大時送至導(dǎo)熱油內(nèi)燃燒會影響導(dǎo)熱油溫度，則需另外加裝鍋爐而額外增加大量成本，所以此方案無法大量推廣；吸收法多采用汽油、柴油等有機類液體作吸收劑，凈化效率低，費用高，同時存在著二次污染問題；根據(jù)際工況，上述 兩種凈化方法均不適推廣使用。

目前，還沒有哪種獨立的方法能夠徹底處理瀝青煙氣，處理的主要方法是組合式裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)提出綜合噴淋洗滌、靜電除油的物化處理工藝系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有節(jié)能高效、安全、易維護的優(yōu)點。

2.電捕焦油器在防水卷材行業(yè)瀝青煙氣處理過程中的重要性

     電捕焦油器是將煙氣中的焦油和粉塵去除，以凈化煙氣，使后續(xù)設(shè)備長周期正常運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能降耗的效果或使排放氣體達標符合環(huán)保要求。它由下列部件組成：一個直筒形外殼；內(nèi)設(shè)圓筒狀軸向排列的沉淀極系統(tǒng)；一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極，另外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。含焦油的氣體經(jīng)沉淀極下面外殼上的入口進入電捕焦油器內(nèi)，氣體再往上經(jīng)過氣體分布器將煙氣均勻地分布。氣體通過電極區(qū)時，在高壓靜電作用下煙氣中的焦油霧滴被分離。凈煙氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴沿著管狀沉淀極向下流動，從底部排出。從高壓整流器來的高壓直流電流經(jīng)高壓電纜送給絕緣箱中放電系統(tǒng)的吊架，放電系統(tǒng)由絕緣箱中絕緣子支承。上吊架及下吊架用來確保每根電暈極位于每個電場空間的中心。為防止絕緣子表面結(jié)露，在絕緣箱中設(shè)置電加熱保護。電捕焦油器處理瀝青煙效率能夠達到99%高于其它任何環(huán)保設(shè)備.

3.瀝青煙氣凈化工藝流程是：生產(chǎn)時產(chǎn)生瀝青煙氣在引風(fēng)機的負壓作用下帶有粉塵物質(zhì)的瀝青煙氣先經(jīng)噴淋霧化裝置的底部進入，穿過其中處于水霧噴淋狀態(tài)下的導(dǎo)流板和吸附載體。使煙氣中的油粒子和小粉塵等被吸附下來、混溶于水中后流入冷卻循環(huán)水池,同時起到降溫、降低比電阻的效果。而后進入氣液分離塔,再進入瀝青煙電濾器捕集掉剩余的油污及膠粉顆粒，凈化后煙氣經(jīng)過深度凈化塔除掉細小顆粒，然后進入光氧催化設(shè)備，把以氣態(tài)分子狀態(tài)下存在的有機異味處理掉，最后通過煙囪排入大氣。

瀝青煙氣 →噴淋霧化→氣液分離 →電濾器 →深度處理→光氧催化→引風(fēng)機→ 排空

          ↓                  ↓

        沉淀池           瀝青焦油及水 → 回收利用

該系統(tǒng)主要包括：

1）集氣系統(tǒng)。主要包括集氣管路、連接法蘭、調(diào)節(jié)閥門等整體匯集到處理系統(tǒng)設(shè)備進口。

2）水泵及循環(huán)水管路系統(tǒng)。

3）循環(huán)水池，噴淋水循環(huán)利用，長時間使用后進行更換。

4）瀝青煙氣處理裝置，主要包括噴淋霧化裝置、氣液分離、電濾器、深度處理裝置等 。

5）異味處理裝置，主要包括光氧催化。

6）引風(fēng)機（帶變頻）

7）煙囪，滿足標準要求

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